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　　中捷石化120万吨/年催化裂化装置热媒水综合利用项目已正式投用。此项目利用热媒水替代低压蒸汽为管廊伴热，每小时可节约蒸汽7吨。这是中捷石化将绿色降碳项目融入企业发展全产业链的有效举措之一。

　　2023年，中捷石化实施60万吨/年芳构化装置加热炉效率优化、芳构化装置高通量换热器应用等10余项节能减碳技改项目，全年减碳10125吨。

聚焦重点 节约能源

　　中捷石化以降本增效、节能降耗为发力点，聚焦重点用能设备设施，统筹规划、分类施策，制订涵盖8大类、45项具体措施的专项行动方案，通过用能设备提效改造升级，创新尝试节能新技术、新设备，积极打造绿色发展新引擎。

　　中捷石化原先装置区管廊伴热均为蒸汽伴热，不仅能耗高，且热量高质低用造成资源浪费。针对此情况，中捷石化组织技术骨干深挖装置节能潜力。

　　2022年，新厂区实施热水伴热改造项目，通过热媒水给装置工艺管线伴热，利用余热代替蒸汽伴热。项目于当年12月投入运行，2023年冬季防冻防凝期间节省蒸汽2.4万余吨，节约成本800余万元。针对老厂装置，中捷石化巧用热媒水替代装置蒸汽，实施120万吨/年催化裂化装置热媒水综合利用项目，投用后装置冬季生产预计可节约伴热蒸汽15960吨。

　　在节汽、节电上，中捷石化于2023年5月改造120万吨/年催化裂化装置汽提塔，将汽提塔介质由蒸汽改为氢气后，不仅有效利用公司自产氢气，每年还节约蒸汽5000吨。同时，对污水处理装置实施悬浮风机改造，利用空气悬浮降噪节能风机替代原来的离心鼓风机，在满足工艺需求的前提下达到节能降噪目的。同等工况下，空气悬浮降噪节能风机比离心鼓风机每天节电2328千瓦时。

绿色“加”  污染“减”

中捷石化通过技改技革、设备改造、优化产品结构等方式，不断做绿色“加法”，做污染“减法”，在持续优化提升中不断释放“绿效应”。

　　中捷石化办公楼旁的太阳能光伏停车场共设有1920块光伏板，所产生的绿电一部分用于厂前区办公楼、餐厅供电，另一部分输送到厂区中控室供生产使用。在投用一年多的时间里，光伏板累计发电140余万千瓦时，节能330余吨标准煤，减排二氧化碳近1300吨。

　　为实现生产用能低碳化、减碳措施效益化，中捷石化统筹全厂资源，加快推进催化顶循油热联合、高效节能换热器应用、循环水厂专业化服务、装置热供料和低压蒸汽管线保温节能改造等项目建设。

　　加热炉是重要的生产工艺设备，也是装置的耗能大户。中捷石化将节能降耗的重点放在提升加热炉热效率、提高系统能效水平上，通过对60万吨/年芳构化装置加热炉实施95+技术改造，将加热炉热效率由92%提高到95%以上。此举每年可减排二氧化碳3000余吨，所产生的烟气二氧化硫和颗粒物实现近零排放。