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盛夏的北部湾畔，捷报伴着海风传来。国家石化产业布局的“重子”——广西石化炼化一体化转型升级项目，120万吨/年乙烯装置，按照广西石化公司“十完六交”的验收标准，实现高质量、深度中交。

广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局的重大项目，是中国石油“十四五”重点工程，也是贯彻落实国家“一带一路”倡议、建设西部陆海新通道的关键项目，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群，意义重大，影响深远。

120万吨/年乙烯装置是该项目化工“龙头”装置，装置于2023年7月开工，由寰球公司EPC总承包，寰球北京公司和寰球六建公司组建联合体共同执行，采用寰球公司自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术。每年可生产聚合级乙烯120万吨，聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨。同时复产氢气、混合碳四、裂解碳五、碳九和裂解燃油等产品，减油增化成效显著。

智掌天时破困局 六化锻就寰球速

钦州港的天，是张善变的脸。夏日的骄阳似火，炙烤着钢铁丛林，转瞬却又“黑云翻墨未遮山”，暴雨如注，台风这位“不速之客”更是不时叩门。加之装置庞然如卧龙，施工空间狭如棋枰，万千工序交织如网，传统节奏在这里显得步履蹒跚。

困局难锁智者心。寰球公司充分发挥EPC总承包和联合体管理优势，以“六化”建设为破局利器，创新“一个现场，两个工地”施工模式，整装待发迎接挑战。

项目部率先开展“无土化”施工，钢板铺路，硬化先行，任他雨脚如麻，施工动脉始终奔涌不息。数字化管道预制工厂设置8条自动焊线，40台自动焊设备，日预制量稳定在3000吋以上，成为提升项目建设效率的最大“助推器”。TEKLA、BIM、云端协同及二维码等数字化技术，实现从图纸到交工资料的全流程数字化交付，显著提升管理效能。重达3200吨的F1701裂解炉异地模块化建造，整体运输，完成中国石油首台整体发运安装的壮举。8104#汽油加氢模块“落轿”即“安家”，进一步降低现场施工压力。中国石油首台200毫秒切换高压变频电机单机试车一次成功，点亮了化工“龙头”的“绿色”心脏。

安全为脉织天网 质量作魂立丰碑

乙烯装置建设点多面广，高危作业如影随形，对安全质量管控提出了极为苛刻的要求。全体参建员工以安全为脉、质量作魂，共同托起经得起检验的工程丰碑。

项目部严把设计源头关，精细审定节点。同时，优选供应商，确保材料可靠。施工中严格执行“三检制”和“举牌验收”制度，落实首件样板、周检制度。小接管预制实体样板、质量文化长廊成为无声教材，在业主样板工程评比中斩获一、二等奖。施工现场划分8个责任区，39项HSE制度织密防护网。作业许可办公室运行，以标准化流程与动态化监管双轮驱动，“方寸”之地筑起可靠的安全屏障。智慧工地系统“天网”高悬，实现高风险作业实时监控、人员定位，显著提升管控能力。文明施工常抓不懈，丰富多样的安全培训和贴近实战的应急演练，不断提高全员安全质量意识。

坚实付出赢得硬核成果，项目累计安全工时超1000万小时，在达成“零污染、零伤害、零事故”目标的同时，荣膺广西石化年度QHSE先进承包商、HSE管理先进单位等多项荣誉。

党旗为炬熔众志 星河见证破晓行

项目体量恢弘，工期紧若弓弦。面对错综复杂的协调难题和时不我待的工期压力，乙烯项目现场党支部扛起重任，以高质量党建引领项目高质量建设。

现场党支部严格落实党员责任制，坚持“党建+”工作模式，深入开展“一党委一品牌，一支部一特色”创建活动。党员挂牌上岗，示范岗、责任区成为一线战斗堡垒。面对急难险重，党员突击队、青年突击队冲锋在前，在迎战台风、攻克技术难点中成为破局尖兵。14个施工班组与党员、管理人员结对共建，听心声、解难题，熔铸起众志成城的攻坚合力。

裂解炉辐射段“6天5吊”、4个汽油加氢模块预制和安装129天完成，2#变电所提前64天封顶，14台塔器以“3天1吊”的节奏刷新极限，裂解炉主体结构封顶及风机烟囱吊装提前告捷，试压战场单日完成82个试压包的“火力全开”。6月30日，乙烯“三机组”试车工作全面完成，直至乙烯装置高质量、深度中交。党旗下，是以全体参建员工“汗雨”淬“精钢”，实现了这场高质量的“成人礼”。