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　　近日，华锦阿美精细化工及原料工程项目建设取得新进展，由中油工程所属企业昆仑工程公司沈阳分公司EPC总承包的乙苯/苯乙烯装置蒸汽过热炉（2040-F-201/219)对流段最后一个模块M-10吊装就位，至此，蒸汽过热炉主体部分安装完成，向着项目顺利中交又迈出坚实的一步。

模块化精密制作 标准化施工管理

　　蒸汽过热炉（2040-F-201/219)采用双室立管立式方箱炉，辐射对流型，包含辐射段、对流段、烟囱模块等。由于受到施工现场运输条件的限制，蒸汽过热炉无法整体制造，对流段及烟囱采用模块化制造运输方案。按照中油工程关于推动“六化”建设的有关要求，沈阳分公司积极推动模块化施工方案，通过将过热炉对流段分解成多个模块单元，每个模块在制造车间完成炉管、管板及衬里等所有内件的施工安装并测试，最后通过大型运输吊装设备运至现场进行组装。此次安装的蒸汽过热炉对流段总共分为10个模块，总重量达988吨，吊装采用一台400吨履带式起重机单机直接提升法吊装。模块化的运输及吊装方式，大量减少了现场组装及高空焊接等工作，缩短了安装工期，保证了产品质量及安装精度，为后续装置中交及试运行奠定坚实的基础。

优化流量分配 保障工艺稳定

　　蒸汽过热炉是乙苯/苯乙烯装置的核心、关键设备, 承担着装置“能量枢纽”的重要任务。超大型苯乙烯装置蒸汽过热炉的热负荷大，加热炉的工艺模拟计算是关键点也是主要难点。设计人员经过精准的工艺模拟计算，采用集合管将工艺介质在多管路中进行流量分配，计算出合理的炉管表面热强度和炉管蒸汽质量流速，避免了可能造成偏流，部分炉管超温等情况发生。

　　华锦阿美精细化工及原料工程项目主要建设1500万吨/年炼油和165万吨/年乙烯等共32套工艺装置，沈阳分公司承建的乙苯/苯乙烯装置是32套主装置之一。目前，乙苯/苯乙烯装置项目正处在施工高峰期阶段，预计于2025年9月下旬机械竣工。建成投产后，该装置将实现年产苯乙烯70万吨，配套的乙苯单元年产乙苯73.6万吨，为加快石化及精细化工全产业链发展奠定坚实基础。