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　　“本周环保动力部员工巡检时发现焚烧炉鼓风机B出口焊缝开裂，依照相关规定将给予奖励。QHSE监督站共发现各类问题16项，对涉及的员工要进行批评教育和追责。”6月16日，在玉门油田炼化总厂每周的生产调度会上，质量健康安全环保部对监督检查情况进行通报。

　　有效的监督是防范化解各类安全风险的重要手段。玉门炼化采用“检查＋服务”模式，深入作业现场，分析隐患原因、讲解标准规范，开展交流式互查、闭环验证复查，多措并举提升监督效能。积极推进专业协同监督、区域交叉检查，“属地单位+监督”相融合，综合运用日常监督、数智线上监督、专项监督等方式，今年以来，监督检查作业现场1487次，作业许可2685次。

　　玉门炼化扎实推进安全生产专项检查和整顿治理，结合生产实际、季节特点和各阶段工作重点，细化检查方案，列出检查内容及隐患清单，制定整改计划，明确具体责任人，强力推进问题整改。在安全生产治本攻坚三年行动实施方案中，形成包含112项具体措施的运行大表，完成老旧装置自查评估、危险化学品登记和化学品鉴定分类执法检查中的企业自查、重大危险源对标自查、装置设备带“病”运行专项检查。

　　“建立‘查隐患、反违章’两个清单，解决了‘不会查’的难题，事故隐患报告的奖励措施和考核激励机制提升了员工‘主动查’的意愿。”该厂安全总监杨朝华说。

　　“隐患排查治理落实到了岗，落实到了人，‘视而不见’‘查而不治’的现象没有了，精神和物质的双重奖励，让尽职尽责的员工‘名利双收’。”谈到干部员工“查隐患、反违章”的主动性和积极性，联合运行一部主任张霖很是欣慰。

　　凡有作业，必有风险，每一项风险都必须得到有效管控。玉门炼化始终对“一切作业皆可引发事故”保持清醒认识，注重作业全过程精细、精准管控，在完善操作规程、细化操作卡、规范作业许可票和优化应急预案等方面多向发力。

　　“5月20日，液压油装置分子筛油罐外搭建脚手架作业时，承包商作业监护人离开作业现场，现场作业未中止。属地单位未及时发现人员变更，未在作业票做相应变更和交底。对标集团公司《重大生产安全事故隐患判定标准》第7条，此问题属于重大隐患。”对现场检查发现的问题，厂部进行通报和处罚，并迅速约谈承包商负责人。

　　玉门炼化梳理非常规作业357项，纳入作业许可管控范围，编制并实施《作业风险识别及控制措施表》，将作业风险划分为16大类，制定针对性防范措施188项。通过对作业预约、作业许可、作业票证签批、安全交底、安全措施落实等全周期管理链条的“源头预防”和“主动预防”，切实管控住危险作业的风险。2016年以来，该厂连续8年杜绝了一般C级及以上安全事故。