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　　“通过开展成本大讨论，让员工认识到每节约一元钱都是实实在在的效益。大家都明白了，思想上的‘紧日子’和行动上的‘紧日子’，才能换来经营上的‘好日子’。”5月19日，玉门油田炼化总厂计划财务部主任何娟指着4月份生产经营分析数据对笔者说。今年前4个月，该厂完全单位加工费较年度预算下降11.2%，各项财务指标均控制在预算内。这对于这个厂扎实开展“成本瘦身年”活动，深入推进降本增效工作来说，是一个振奋人心的好消息。

　　“稳字当头”是玉门炼化总厂一以贯之的总基调。进入生产装置“四年一修”运行周期的末期，为确保生产安全平稳，该厂精心组织、周密部署，全流程强化生产受控，确保操作平稳率超99.97%。严守“波动就是事故”的红线，全面开展关键操作卡的工作循环分析（JCA），针对工艺、设备、工业控制、报警管理等方面规范并细化技术类文件，对“装置运行参数‘一条线’”开展攻关，对监盘参数实行“清单化”识别，加快构建参数异常变动预警考核机制，坚决杜绝超温、超压、超负荷工况。

　　设备设施的优良工况是保证生产平稳有序的基础。该厂牢固树立设备“管、用、修”一体化理念，以“全员设备管理”为抓手，持续深化以“治理振动超标，治理流量额定区间偏流，监控机泵运行状态，提升机泵能效”为主要内容的机泵“两治理、一监控、一提升”专项管理。装置进入运行后期，玉门炼化总厂采取“一装置一策”防泄漏管控措施，通过机泵状态监测平台等智能化手段，加强异常数据分析，实现对关键机组、机泵、设备管道腐蚀风险的异常风险预警和管控，提高了预知性维修比例，故障维修量同比减少25%。“管理落实落细使设备完好率得到进一步提升。这不仅降低了设备故障率、延长了设备使用寿命、减少了维修成本，而且有效降低了非必要成本的产生。”设备与工程管理部主任王自军说。

　　成本“瘦身”的基础在于生产经营的“强体增肌”。生产组织的优化和产品结构的优化必然带动合理的资源配置，消除生产过程中资源的浪费，提高了运作效率和响应速度。玉门炼化总厂聚焦提升生产效能，通过优化调整与精细化管控，实现产能与单耗指标协同提升。玉门炼化总厂按照“稳汽油、减柴油、增产航空煤油”的生产思路，加强动态测算，勤分析、细算账，通过对成本的构成分析和潜力研判，做好油品配置优化，实现油性轻重搭配；推进装置自主优化，加大对产品结构的调整力度，提高高收益产品的产量，加快低效产品的转化。同时，该厂加强商情分析，“近盯产销存、远看产业链”，紧贴市场，把握销售节奏；强化产销衔接，顺畅保供，确保原油和汽煤柴等成品油库存处于合理区间，有效防范市场风险；开展产业链成本对标，严格控制各项成本费用，同时做好极端情况下的应对方案和准备。

　　为有效降低原油综合损失率、控制原油采购成本，该厂加强原油进厂管理，收集分析原油指标数据，确保质价相符。针对进厂原油含水高的情况，他们对罐储原油采取少量多次切水，减少原油损失。通过对原油从入厂到进入生产装置的全程精准管控，今年一季度，该厂原油综合损失率同比下降0.01%，全年可节约成本95.6万元。

　　在能源管控方面，玉门炼化总厂坚持管有“方”、用有“度”，从“节能提效”入手降成本。为减少电力消耗，玉门炼化总厂对酸性水装置实施流程调整改造，将尾气吸收塔贫富胺液改入新溶剂再生系统流程内，老溶剂再生系统全面停工。此系统停用后，全年可节电8万千瓦时，节约成本34万元。为降低循环水总量，该厂开展循环水系统优化利用综合管理，降低供水负荷。今年前4个月，全厂供水负荷同比下降6.83%，循环水系统电力消耗同比下降21万千瓦时，动力成本大幅降低。